Konusni frezalash
Konusli tegirmonlar yoki konusning ekranli tegirmonlari an'anaviy ravishda farmatsevtika tarkibiy qismlarining hajmini bir xilda kamaytirish uchun ishlatilgan.Biroq, ular aralashtirish, elakdan o'tkazish va tarqatish uchun ham ishlatilishi mumkin.Ular turli o'lchamlarga ega, jumladan, stol usti laboratoriya qurilmalari va yirik farmatsevtikani qayta ishlash operatsiyalari uchun ishlatiladigan to'liq hajmli, yuqori quvvatli mashinalar.
Konusli tegirmonlardan foydalanish turlicha bo'lsa-da, ularni farmatsevtikada qo'llash tendentsiyasi ishlab chiqarish jarayonida quritilgan materiallarning parchalanishini o'z ichiga oladi;quritishdan oldin ho'l granullangan zarrachalarni o'lchash;va quruq granullangan zarrachalarni quritilganidan keyin va tabletkalashdan oldin o'lchamlarini aniqlash.
Boshqa frezalash texnologiyalari bilan solishtirganda, konus tegirmoni farmatsevtika ishlab chiqaruvchilariga boshqa o'ziga xos afzalliklarni ham taqdim etadi.Bu imtiyozlarga past shovqin, bir xil zarrachalar hajmi, dizayn moslashuvchanligi va yuqori quvvat kiradi.
Bugungi kunda bozordagi eng innovatsion frezalash texnologiyasi ko'proq o'tkazuvchanlik va mahsulot hajmini taqsimlashni taklif qiladi.Bundan tashqari, ular o'zgaruvchan elak (ekran) va pervanel variantlari bilan mavjud.Past zichlikdagi materiallar bilan foydalanilganda, elak to'g'ridan-to'g'ri chiziqlar bilan ishlab chiqilgan tegirmonlarga nisbatan o'tkazish qobiliyatini 50 foizdan ko'proq oshirishi mumkin.Ba'zi hollarda foydalanuvchilar soatiga 3 tonnagacha ishlab chiqarish quvvatiga erishdilar.
Konusni changsiz frezalashga erishish
Ma'lumki, frezalash chang hosil qiladi, bu chang bo'lmasa, operatorlar va farmatsevtikani qayta ishlash muhiti uchun ayniqsa xavfli bo'lishi mumkin.Changni saqlashning bir necha usullari mavjud.
Bin-to-bin frezeleme - bu to'liq in-line jarayon bo'lib, konus tegirmon orqali ingredientlarni oziqlantirish uchun tortishish kuchiga tayanadi.Texniklar qutini tegirmon ostiga qo'yishadi va to'g'ridan-to'g'ri tegirmon ustiga qo'yilgan quti materiallarni tegirmonga chiqaradi.Gravitatsiya frezalashdan keyin materialning to'g'ridan-to'g'ri pastki idishga o'tishiga imkon beradi.Bu mahsulotni boshidan oxirigacha saqlaydi, shuningdek, frezalashdan keyin materialni uzatishni osonlashtiradi.
Yana bir usul vakuumli uzatishdir, bu ham chiziqli jarayondir.Ushbu jarayon changni o'z ichiga oladi va mijozlarga yuqori samaradorlik va xarajatlarni tejashga yordam berish uchun jarayonni avtomatlashtiradi.In-layn vakuum uzatish tizimidan foydalangan holda, texnik xodimlar konusning trubkasi orqali materiallarni oziqlantirishi va ularni avtomatik ravishda tegirmon rozetkasidan tortib olishlari mumkin.Shunday qilib, boshidan oxirigacha jarayon to'liq yopiq.
Nihoyat, izolyatorli frezalash frezalash paytida nozik kukunlarni o'z ichiga olishi tavsiya etiladi.Ushbu usul bilan konusning tegirmoni devorga mahkamlash gardish orqali izolyator bilan birlashadi.Konus tegirmonining gardish va konfiguratsiyasi konusning tegirmon boshini izolyatordan tashqarida joylashgan ishlov berish maydoni tomonidan jismoniy bo'linish imkonini beradi.Ushbu konfiguratsiya izolyator ichida qo'lqop qutisi orqali har qanday tozalashni amalga oshirishga imkon beradi.Bu changga ta'sir qilish xavfini kamaytiradi va changni qayta ishlash liniyasining boshqa joylariga o'tkazishni oldini oladi.
Bolg'a bilan frezalash
Ba'zi farmatsevtik qayta ishlash ishlab chiqaruvchilari tomonidan turbo tegirmonlar deb ham ataladigan bolg'a tegirmonlari odatda tadqiqot va mahsulotni ishlab chiqish, shuningdek, uzluksiz yoki partiyaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi.Ular ko'pincha dori vositalarini ishlab chiquvchilar qiyin ishlov beradigan API va boshqa moddalarning zarrachalarini aniq kamaytirishni talab qiladigan holatlarda qo'llaniladi.Bundan tashqari, bolg'a tegirmonlari buzilgan planshetlarni qayta tiklash uchun ularni kukunga aylantirish uchun ishlatilishi mumkin.
Misol uchun, tekshiruvdan so'ng, ba'zi ishlab chiqarilgan planshetlar turli sabablarga ko'ra mijozning standartlariga mos kelmasligi mumkin: noto'g'ri qattiqlik, yomon ko'rinish va ortiqcha vazn yoki kam vazn.Bunday hollarda, ishlab chiqaruvchi materiallarni yo'qotishdan ko'ra, planshetlarni chang shakliga qaytarishni tanlashi mumkin.Tabletkalarni qayta maydalash va ularni qayta ishlab chiqarishga kiritish, oxir-oqibatda chiqindilarni kamaytiradi va mahsuldorlikni oshiradi.Tabletkalar partiyasi spetsifikatsiyalarga mos kelmasa, deyarli barcha holatlarda, ishlab chiqaruvchilar muammoni bartaraf etish uchun bolg'a tegirmonidan foydalanishlari mumkin.
Bolgali tegirmonlar soatiga 1500 kilogrammgacha ishlab chiqarish bilan birga 1000 rpm dan 6000 rpm gacha tezlikda ishlashga qodir.Bunga erishish uchun ba'zi tegirmonlar avtomatik aylanadigan valf bilan jihozlangan bo'lib, u texnik xodimlarga frezalash kamerasini ortiqcha to'ldirmasdan ingredientlar bilan teng ravishda to'ldirishga imkon beradi.Haddan tashqari to'ldirishni oldini olishdan tashqari, bunday avtomatik oziqlantirish moslamalari jarayonning takrorlanishini oshirish va issiqlik hosil bo'lishini kamaytirish uchun frezalash kamerasiga kukun oqimini boshqarishi mumkin.
Ba'zi ilg'or bolg'a tegirmonlarida nam yoki quruq ingredientlarning hayotiyligini oshiradigan ikki tomonlama pichoqli yig'ilish mavjud.Pichoqning bir tomoni quruq materiallarni sindirish uchun bolg'a vazifasini bajaradi, pichoqqa o'xshash tomoni esa ho'l ingredientlarni kesib tashlashi mumkin.Foydalanuvchilar frezalashayotgan ingredientlar asosida rotorni shunchaki aylantiradilar.Bundan tashqari, tegirmonning aylanishi o'zgarmagan holda, ba'zi bir tegirmon rotor yig'indilari mahsulotning muayyan xatti-harakatlariga moslashish uchun teskari aylantirilishi mumkin.
Ba'zi bolg'a tegirmonlari uchun zarrachalar hajmi tegirmon uchun tanlangan ekran o'lchamiga qarab belgilanadi.Zamonaviy bolg'a tegirmonlari material hajmini 0,2 mm dan 3 mm gacha kamaytirishi mumkin.Qayta ishlash tugallangandan so'ng, tegirmon zarrachalarni ekran orqali itarib yuboradi, bu esa mahsulot hajmini tartibga soladi.Pichoq va ekran yakuniy mahsulot hajmini aniqlash uchun birgalikda ishlaydi.
Yuborilgan vaqt: 2022-yil 8-avgust